自上世紀(jì)50年代甲基氯硅烷大批量問世以來，我國有機硅產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)60年的辛勤耕耘，取得了豐碩的成績。目前，我國已是名副其實的甲基氯硅烷生產(chǎn)和出口大國。不過，與跨國公司相比，我國有機硅企業(yè)銷售收入不高、產(chǎn)品檔次低是不爭的事實。

　　中國有機硅產(chǎn)業(yè)該如何做大做強?

　　有機硅產(chǎn)業(yè)有三大短板

　　最近短短的10多年時間里，國內(nèi)有機硅企業(yè)將甲基氯硅烷產(chǎn)量不斷推向新高。目前我國甲基氯硅烷產(chǎn)能接近300萬噸/年，初級形式環(huán)硅氧烷實際產(chǎn)量接近100萬噸/年，產(chǎn)能與產(chǎn)量在世界上都已名列前茅。

　　以生產(chǎn)單體為主的一些企業(yè)也實現(xiàn)了普遍盈利。2017年，新安、合盛、東岳、三友等主要有機硅企業(yè)均實現(xiàn)盈利。如新安股份實現(xiàn)凈利潤5.33億元，同比增長586.87%;合盛硅業(yè)實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤15億元，同比增長132.81%。

　　但是，國內(nèi)有機硅產(chǎn)業(yè)也存在不少短板。

　　一是銷售收入不高。

　　從國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)來看，按營業(yè)收入和銷售量折合成美元，新安、合盛、三友、興發(fā)每噸環(huán)硅氧烷的產(chǎn)值分別為5184美元、5281美元、3633美元、3072美元。而據(jù)筆者估算，德國瓦克、日本信越每噸環(huán)硅氧烷的產(chǎn)值為7200~9400美元，比國內(nèi)企業(yè)高出很多。

　　二是產(chǎn)品檔次低。

　　國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品多為環(huán)硅氧烷、生膠、混煉膠和107膠等初級低端產(chǎn)品;高端下游制品仍存在牌號少、檔次不高等問題。雖從經(jīng)濟效益看企業(yè)可以盈利，但只依靠這些低端產(chǎn)品，銷售收入和盈利水平難以高上去。

　　三是初級形式環(huán)硅氧烷的出口收益低。

　　盡管2017年我國出口初級形式環(huán)硅氧烷的量突破21萬噸，但出口均價僅為進(jìn)口均價的47.5%。

　　事實上，我國一方面大量出口環(huán)硅氧烷，另一方面又源源不斷進(jìn)口附加值高的有機硅產(chǎn)品。2017年，我國出口環(huán)硅氧烷21.36萬噸，出口均價2970美元/噸;進(jìn)口環(huán)硅氧烷12.1萬噸，進(jìn)口均價6250美元/噸。我國成為以去料加工換取跨國公司高附加值有機硅產(chǎn)品的生產(chǎn)大國，這是我們極大的短板。

　　跨國公司經(jīng)驗值得借鑒

　　該如何補齊中國有機硅產(chǎn)業(yè)大而不強的短板?跨國公司的做法值得借鑒。

　　一是建技術(shù)服務(wù)中心。

　　設(shè)立技術(shù)服務(wù)中心幾乎是所有跨國公司共同的做法。他們有專為行業(yè)服務(wù)的中心，如電子、汽車等;也有為某一工藝建立的中心，如日本信越建有硅橡膠模塑和加工的技術(shù)服務(wù)中心。中心通過增加模塑機械，向客戶作工藝說明和產(chǎn)品展示，以此提高銷售能力。信息還顯示，近年來不少跨國公司到世界各地特別是東南亞新興國家建立技術(shù)服務(wù)中心，以搶占先機。

　　二是抓關(guān)鍵、抓熱點。

　　醫(yī)用有機硅是當(dāng)前一些跨國公司投資的熱點。例如道康寧2017年2月擴大了其新的醫(yī)用級有機硅產(chǎn)能。除了采用技術(shù)提高產(chǎn)品舒適性外，道康寧還安排了許多工程師提供培訓(xùn)、技術(shù)支持與測試，幫助客戶了解公司的醫(yī)用級有機硅產(chǎn)品性能，并幫助客戶設(shè)計新產(chǎn)品。

　　三是不熱衷于擴大單體產(chǎn)能，而是擴大特種有機硅產(chǎn)品產(chǎn)能。

　　近幾年國外尚無新建或擴建有機硅單體大廠的信息，而卻有削減環(huán)硅氧烷產(chǎn)能的報道。如2016年11月，邁圖削減了在德國Leverkusen的環(huán)硅氧烷產(chǎn)能，每年可因此節(jié)省運營費用1000萬美元，其所需部分環(huán)硅氧烷將通過長期合同外供。

　　特種有機硅產(chǎn)能的擴大是跨國公司的重點。如信越公司在新潟直江津新建的有機硅生產(chǎn)裝置，定于2018年5月完工，將生產(chǎn)官能硅烷和各種批量小的產(chǎn)品;瓦克公司擴大其在印度加爾各答附近Antala的Metroark工廠的特種有機硅產(chǎn)能，達(dá)6000噸/年;BRB有機硅合成有限公司在馬來西亞的有機硅合成裝置于2016年6月投產(chǎn)，主要生產(chǎn)乙烯基硅油、低黏度聚二甲基硅氧烷、有機硅聚醚、擴鏈劑、交聯(lián)劑、有機硅乳液等。

　　四是深入開發(fā)老產(chǎn)品。

　　高溫膠、液體膠都是業(yè)內(nèi)熟知的老品種，但各跨國公司都在不斷下功夫深入開發(fā)，讓老樹開出新花。如信越美國公司推出擠出級高稠度硅橡膠(HCR)，一種用于擠塑型材，一種用于飲料業(yè)、保健品的膠管和建筑部件。另外，瓦克在布格豪森和張家港都增建了液體硅橡膠生產(chǎn)裝置。

　　從老產(chǎn)品中衍生出來的高性能產(chǎn)品也層出不窮。如道康寧推出紫外線固化、光學(xué)透明的單組份黏結(jié)膠;3M公司開發(fā)成功符合低揮發(fā)性有機物要求、能噴射使用的6種有機硅膠黏劑。

　　五是深耕細(xì)作延伸產(chǎn)品鏈、豐富產(chǎn)品樹。

　　以研發(fā)生產(chǎn)有機硅、硅烷偶聯(lián)劑著稱的美國Gelest公司，曾開發(fā)出耐熱、伸長率5000%的有機硅彈性體。該公司前不久又開發(fā)成功反應(yīng)速度快、黏結(jié)性能好、機械強度高、毋需將底材進(jìn)行濕氣活化的活性硅烷偶聯(lián)劑;還推出沒有揮發(fā)性有機物，能避免藻類生長、保護(hù)涂料的硅基殺菌劑。

　　六是加大科研投入。

　　以瓦克公司為例，他們認(rèn)為合作研究的方式對開發(fā)新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域更快、更有效。該公司2017年科研投入5860萬歐元，是其銷售收入22.002億歐元的2.66%;研究開發(fā)的科學(xué)家和工程師占比5.3%。這表明外企不僅看重當(dāng)前的效益，也十分看重可持續(xù)發(fā)展的后勁和潛在的競爭力。

　　七是強化管理。

　　跨國公司不但以未來市場為目標(biāo)安排基礎(chǔ)性研究，而且注意當(dāng)前能源和原料消耗指標(biāo)，以提高設(shè)備利用率、投資回報率等手段降低成本，提高競爭力。

　　轉(zhuǎn)型升級已到關(guān)鍵時刻

　　通過借鑒跨國公司的經(jīng)驗，我國有機硅產(chǎn)業(yè)可從以下方面作出改變。

　　一是認(rèn)清短板。

　　目前國內(nèi)企業(yè)的主產(chǎn)品多為初級低端產(chǎn)品，每噸環(huán)硅氧烷所創(chuàng)造的銷售額與跨國公司相比有較大差距，為此要及早轉(zhuǎn)型升級。

　　此外，企業(yè)應(yīng)意識到有相當(dāng)數(shù)量環(huán)硅氧烷出口的事實，說明已顯現(xiàn)結(jié)構(gòu)性過剩的苗頭。如果繼續(xù)擴大產(chǎn)能，國內(nèi)低端大宗產(chǎn)品互相壓價和以“白菜價”出口環(huán)硅氧烷的局面可能會出現(xiàn)。因此，把環(huán)硅氧烷轉(zhuǎn)化為高附加值的下游產(chǎn)品應(yīng)成為產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)同開發(fā)的重點。

　　二是要精準(zhǔn)評估大量出口環(huán)硅氧烷的利與弊。

　　大量出口環(huán)硅氧烷確實有利于企業(yè)增收、國家創(chuàng)匯。但這也有弊端：一方面，國內(nèi)企業(yè)用高能耗的原料硅，辛辛苦苦經(jīng)過復(fù)雜的合成操作得到純凈的中間體，出口換來的僅僅是略高于成本的蠅頭微利;另一方面，跨國公司以戰(zhàn)略眼光，布點在新興市場特別是我國，我國企業(yè)卻在直接或間接地為他們低價輸送精料。

　　三是未雨綢繆及早優(yōu)化工藝。

　　2016年和2017年，歐盟委員會兩次試圖將D4提名為《斯德哥爾摩公約》持久性有機污染物(POPs)，雖未獲得成功，但會繼續(xù)推動提名工作。如果D4被列入POPs，勢必會使生產(chǎn)和使用環(huán)硅氧烷的企業(yè)受到很多限制。為此，國內(nèi)企業(yè)要早作準(zhǔn)備，以免被動。

　　四是企業(yè)在布局有機硅項目時，應(yīng)關(guān)注產(chǎn)出較高的下游產(chǎn)品開發(fā)。

　　當(dāng)前，中國有機硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展到了最關(guān)鍵時刻，企業(yè)要快速調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級，使產(chǎn)品精細(xì)化，把高質(zhì)量發(fā)展、以質(zhì)取勝作為主攻方向。

　　(作者系我國有機硅行業(yè)奠基人“三楊一傅”之傅積賚，原化工部晨光化工研究院院長，出生于1929年，長期從事有機硅相關(guān)研究工作。)